喷油加工作业顺序

1、员工进入喷油加工房必须穿专用工服和佩戴防尘、防毒口罩。
在进行喷油加工操作前检查设备是否正常，测试后进入工作状态。

2、检查喷枪、喷油加工房内是否残留其它颜色油漆，必须清理干净、避免颜色污染。
封好油桶盖避免挥发。

3、调好炉温：150-165度;线速：25-45rpm(合4-6米/分);DISK参数：粘度为11-12秒;雾化压力3.5-4.5kg;涂料输出10-15;静电电压40-90kv2.5当炉温达到150度时，启动DISK开始喷涂。

4、后补静电枪自右侧-正面-左侧均匀喷涂。
后补风枪自喷正面从下到上均匀喷涂。
2.8检查取下不良品并用天那水洗干净交上料。

热喷涂技术的特点

从热喷涂技术的原理及工艺过程分析，热喷涂技术具有以下一些特点。

1、由于热源的温度范围很宽，因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料，如金属，合金，陶瓷，金属陶瓷，塑料以及由它们组成的复合物等。
因而能赋予基体以各种功能（如耐磨，耐蚀，耐高温，绝缘，隔热，生物相容，红外吸收等）的表面。

2、喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制，因此可以在各种材料上进行喷涂（如金属，五金喷油加工厂，陶瓷，玻璃，布疋，南昌五金喷油加工，纸张，塑料等），并且对基材的组织和性能几乎没有影响，工件变形也小。

3、设备简单，操作灵活，既可对大型构件进行大面积喷涂，也可在局部进行喷涂；既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工。

喷涂操作的程序较少，施工时间较短，比较经济。
随着热喷涂应用要求的提高和领域的扩大，特别是喷涂技术本身的进步，如喷涂设备的日益高能和精良，涂层材料品种的逐渐增多，五金喷油加工费，性能逐渐提高，

热喷涂技术近十年来获得了飞速的发展，自动五金喷油，不但应用领域大为扩展，而且该技术已由早期的制备一般的防护涂层发展到制备各种功能涂层；由单个工件的维修发展到大批的产品制造；由单一的涂层制备发展到包括产品失效分析，表面预处理，涂层材料和设备的研制，选择，涂层系统设计和涂层后加工在内的喷涂系统工程；成为材料表面科学领域中一个十分活跃的学科。

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